電機作為小米加工設備的“動力核心”,其運行狀態直接決定生產連續性。實際操作中,電機發熱異常是較為常見的故障,若忽視可能引發電機燒毀、設備停機等嚴重問題。河南糧院作為小米加工設備源頭廠家,基于數千臺設備的安裝調試經驗,總結出電機發熱異常的排查邏輯與**處理方法,供行業同仁參考。
電機發熱異常的常見原因主要有四點:其一,設備負載過大,如進料速度過快,超出電機額定功率承載范圍;其二,電機散熱系統故障,散熱風扇損壞、散熱片積塵過多,導致熱量無法及時散發;其三,電路連接問題,電源線接觸不良、電壓不穩定,造成電機運行電流異常;其四,軸承潤滑不足,長期使用后軸承磨損或潤滑油干涸,摩擦阻力增大引發發熱。

排查與處理需遵循“先停機斷電,再逐步排查”的原則:**步,檢查進料系統,調整進料閥門,確保進料量均勻,避免設備超負荷運行;第二步,清理電機散熱區域,拆除散熱罩,用壓縮空氣吹掃散熱片灰塵,檢查散熱風扇是否正常轉動,損壞則及時更換;第三步,聯系電工檢測電路電壓及接線端子,確保電壓穩定在設備額定電壓范圍內,接線牢固無松動;第四步,拆卸電機端蓋,檢查軸承磨損情況,補充專用潤滑油,若軸承出現銹蝕、卡頓,需更換同規格軸承。
河南糧院溫馨提示,電機發熱異常多與操作不當或維護不及時相關。建議加工企業制定設備日常巡檢制度,每日檢查電機溫度、運行噪音等指標,發現異常立即停機處理,避免小故障擴大化,延長設備使用壽命。